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smc復合材料制品的制作工序是怎樣的?

smc復合材料制品的制作工序是怎樣的?

發布日期:2019/5/7 16:33:26

  smc制品的制作流程是怎樣的,今天我們來詳細了解一下。
  一、壓制前準備
  (1)SMC的質量檢查
  SMC片材的質量對成型工藝過程及制品質量有很大的影響。因此,壓制前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。
  (2)剪裁
  按制品的結構形狀,加料位置,流程決定片材剪裁的形狀與尺寸,制作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按制品表面投影面積的40%一80%。為防止外界雜質的污染,上下薄膜在裝料前才揭去。
  (3)設備的準備
  ①熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及臺面平行度等。
  ②模具安裝一定要水平,并確保安裝位置在壓機臺面的中心,壓制前要先徹底清理模具,并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均,以免影響制品外觀。對于新模具,用前須去油。
  二、加料
  (1)加料量的確定
  每個制品的加料量在首次壓制時可按下面公式計算加料量(g)=制品體積(cm?0?6)X 1.8(g)(2)加料面積的確定加料面積的大小,直接影響到制品的密實程度,料的流動距離和制品表面質量。它與SMC的流動與固化特性、制品性能要求、模具結構等有關。一般加料面積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利于排氣,易產生制品內裂紋。
  (3) 加料位置與方式
  加料位置與方式直接影響到制品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的加料位置應在模腔中部。對于非對稱性復雜制品,加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時,最好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致制品強度下降。
  三、成型
  當料塊進入模腔后,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化時間后,制品成型結束。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。
  (1)成型溫度
  成型溫度的高低,取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度,生產效率和制品結構的復雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發、交聯反應的順利進行,并實現完全的固化。
  一般來說,厚度大的制品所選擇的成型溫度應比薄壁制品低,這樣可以防止過高溫度在厚制品內部產生過度的熱積聚。如制品厚度為25~32mm ,其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
  成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應在最高固化速度和最佳成型條件之間權衡選定。一般認為,SMC成型溫度在120-155℃之間。
  (2)成型壓力
  SMC成型壓力隨制品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的制品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀復雜的制品,成型壓力可達7-15MPa。 SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。成型壓力的大小與模具結構也有關系。垂直分型結構模具所需的成型壓力低于水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
  總之,成型壓力的確定應考慮多方面因素。一般來說,SMC成型壓力在3-7MPa之間。
  (3) 固化時間
  SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關。固化時間一般按40s/mm計算 。對3mm以上厚制品,每增加4mm,固化時間增加lmin。
  四、壓機操作
  由于SMC是一種快速固化系統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料后,壓機閉合過緩,那么易在制品表面出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利于排氣。

標簽:smc制品

文章關鍵詞:smc制品
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